主機采用QC12Y系列液壓擺式剪板機。

       數控系統選用Delem dac310專用剪板機數控系統。

       后擋料電機選用進品交流伺服電機。

       后擋料滾珠絲桿+直線導軌。

      根據用戶需要可選配基它型號數控系統。

      液壓剪板機采用三角體上刀架結構，刀片間隙可調，不同厚度的板材的剪切實現需要調整刀片間隙，機器的剪切控制通過數字控制系統實現。數控系統有效的控制后擋料行程范圍，后擋料是通過滾珠絲桿傳動實現擋料的前后運動，通過編碼器實現精準定位，板材剪切過程中，通過數控系統數字的輸入與輸出實現機床的控制與運行，腳踏開關控制刀架的上下來回剪切，使用方便，精確高。可選配數控送料平臺和碼垛裝置。數控后擋料全自動控制適用于鈑金加工行業薄板剪切下料。

     本機采用液壓傳動，擺式刀架整體焊接結構，剪切精度高，使用性能好，特別適于汽車制造、燈桿行業。上下刀口間隙，由手柄調節，刻度盤顯示數值，調整輕便迅速，正確可靠。刀架行程可無級調節，設有燈光對線裝置，擋料尺寸數字顯示，使用方便。

     4米長的閘式剪板機剪12mm厚的板材。12x4000液壓閘式剪板機全鋼焊接結構，綜合處理（振動時效、熱處理）消除內應力，有很好的剛性與穩定性；采用先進的集成式液壓系統，可靠性好；消除導軌間隙，提高剪切質量；機動后檔料，手動微調，數字顯示；刀片間隙有手輪調整，迅速、準確、方便。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角可調，減少板料扭曲變形；上刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工作的精度；具有分段剪切功能；具有燈光照明裝置功能；

     閘式剪板機剪切精度高：
   
      A、擺式和閘式的刃口與刃口間隙均為0.04mm。但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消除，游隙與刃隙相加剪切精度誤差一般都在0.1mm以上。而閘式剪板機刀架體后導軌被背后有壓緊彈簧墊的軸承壓緊使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差保持在0.04mm以下，這樣剪切材料可以做到更加光滑，無毛次。

      B、由于擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料的直線度，不如閘式剪板機以本身刀架體的直線保證剪切材料的直線度來得精確。

     C、4000mm擺式剪切機刀架體中間讓刀現象較為嚴重，剪切材料中部分切口帶毛邊。這種狀況無法避免。

      閘式剪板機剪切角可調:   
 
     （1）擺式剪板機剪切角度為固定角度，剪切速度不能調整；

      

     （2）閘式剪板機通過兩只工程油缸上下腔油量快速調節實現角度調整：剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，板材彎曲度減小。  

      液壓閘式剪板機剪切角度可調   

      在剪切厚度小于20mm的板材時，擺式剪板機因無法做到剪切角可調，所以剪出的材料存在麻花狀的扭曲，剪下的材料越窄扭曲變形越大。而閘式剪板機可以做到剪切角無級調節,剪下的板材不易扭曲變形,保證工件的加工精度。還有更為重要的是剪切角增大后剪切力更為強勁。液壓閘式剪板機工作原理與擺式剪板機一個是圓周剪切運動。一個是直線剪切運動，他們的應用也有所不同呀，一般十六以下的鋼板多采用液壓擺式的，而十六以上的采用閘式剪板機好。他們各有各的好處，擺式剪板機較輕便靈活，而閘式比較驅向重型。閘工力大切口平直，而擺式切小板易卷板切口要調刀。

       壓力顯示
 

       主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示，壓力表采用內充硅油的抗震壓力表。

       配備油液過濾系統，保證機器運行穩定、可靠。

       密封件選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

 

      機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定，精度高。