在數控機床的數控編程中，數據處理主要是對整個零件的輪廓精度產生重要的影響，在這其中較為重要的就是一些未知的編程節點以及編程尺寸公差帶的計算和換算問題。

      1）當前的數控機床設備中，一些先進的設備可以根據加工零件的輪廓自動進行節點的坐標計算，而大部分數控機床仍然需要人為的手工計算。通常來講利用手工計算節點坐標的主要問題就是如何控制好計算精度，一般情況下，手工計算與計算機計算之間會有0.01~0.03mm 的偏差，通常可以利用以下方法來提高手工計算的精確度。

      首先，手工計算過程中的一些中間數據應該保留在四位小數以上，如果利用計算機進行計算，應該盡量保留全部的小數。其次，編程過程中尺寸的調整主要是根據數控機床的脈沖當量來確定，所謂脈沖當量就是指當控制系統發出一個指令脈沖后，相應的機床移動設備所產生的移動量，脈沖當量是數控機床最小的設計和控制單位，比方說對于脈沖當量為0.001mm 的數控機床而言，在計算過程中，各類計算結果應該最少保留三位小數以上。

      2）當零件不同部位的尺寸公差存在不同或不對稱的現象時，應該采用人工的方法對編程尺寸進行計算。整個加工過程如果使用同一把刀具，那么應該選擇公差中間值來進行編程，為誤差的產生預留一定的空間，進而保證加工精度。當編程尺寸公差基本對稱時，通常可以利用公稱尺寸來進行編程，從而使計算量相應的減少。

      通過上文的介紹，相信大家對編程過程中的數據處理對精度的影響和控制措施也有了一定的了解，更多數控機床的相關資訊敬請登陸：//jspjsdl.com